工业布袋除尘器 脉冲除尘器 可根据现场工况定制，脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分所组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

  上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。

  清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，以此来实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定，能判断出每个脉冲阀的运行状况。

  采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm ，滤袋框架Φ160×6000mm。 为了能够更好的保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm 。

  ①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置，炼钢部采用的为空气炮 。

  ②采用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ，灰尘最后汇到储灰仓，由吸排车定期运走。

  ③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。 六、脉冲布袋除尘器的排气方式 :

  各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。炼钢部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。

  脉冲喷吹清灰袋式除尘器规格型号有DMC单机脉冲布袋除尘器系列，PPC气箱脉冲布袋除尘器系列，LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器系列，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是很常用的除尘器，而且这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用，比如用于破碎机除尘器，制药厂除尘器，矿山除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对各个行业的不一样的情况进行不相同的型号的选择。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。

  1、MDC系列脉冲袋式除尘器，该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具备极高的净化效率，可大范围的应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。特点

  压缩空气工作所承受的压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘黏性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；

  处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体； 3、通用性强，设计灵活多变；

  喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

  2、PPC气箱脉冲布袋除尘器，PPC型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代领先水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤一起进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用场景范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

  气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行仔细的检测、换袋，本方案设计的PPC收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为2.5″。气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，来保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体立即进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

  3、LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器，长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

  脉冲布袋除尘器设计是根据使用上的要求和提供的原始参数确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑。设计适用于任何工业的袋式除尘器在技术上考虑下列几点。

  遵照 规定的相关排放便准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。根据粉尘的 点（粉尘含量、粒度、黏度）确定烟气在除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。

  根据烟气的 性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的除尘器结构及形式、材料选择以及输排灰等主要措施。

  根据电气控制和 生产的要求，确定除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离从始至终保持符合气体流动规律的要求。

  设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型袋式除尘器要有解体方案，对主要部件必须明白准确地提出主要技术方面的要求和施工安装程序，确保施工安装质量。

  在满足工艺生产使用的条件下，除尘器所需单位烟气量的设备投资尽量少，运行的成本低，节约能源，辅助设备及相对有关工艺配置应保证除尘器主体设备运转 ，配置合理，维护方便。

  脉冲布袋除尘器的设计按照主要是 和地方的有关标准及用户与设计者之间的合同文件。在合同文件中应包括除尘器规格尺寸、装备水平、技术指标、质量保证、使用年数的限制、备品备件、技术服务等项内容。

  脉冲布袋除尘器设备设计方有必要向用户更好的提供如下技术文件：除尘器本体设计、案例；

  除尘器清灰设计的具体方案；除尘器入风口箱体及出风口气流分布模拟实验结果或数值模拟资料；现场实测粉尘化学性质测试报告；现场实测粉尘浓度测试报告；现场实测烟气温度、相对湿度、压力测试报告；

  布袋收尘器基本数据基本数据是指基本信息参数、主要尺寸、总的设计数据和原则、初步的设备表、载荷值以及进行基本设计所必需的其他参数和条件等。

  布袋收尘器基本数据用于建立设备的基本概念、项目的范围以及工业介质的输入、输出。例如，基本数据可为参考项目的总布置图、数据表、能源介质耗量、设计界面等。

  基本数据还包括应用由设备使用方提供的与现有车间的布置、设备、公辅、电源等级、环保和建筑物有关的资料；由设备制造方提供的有关设备的参数资料和参考图。

  布袋收尘器基本设计基本设计的目的是确定除尘设施的结构，并确定与质量和产量相关的重要设计数据。

  基本设计是指基本的数据、含主要尺寸的初步装配图、系统图、布置图、示意图、设备构成以及必要的计算。基本设计还应包括参考功能描述、初步的用电设备和部件清单、参考资料以及标准和通用件的含技术数据的样本。基本设计应当使有设计资质的有经验的设计制造公司在各自的技术领域开展详细设计，以完成主体设备和整套装置。基本设计还包括部件参考图及使用材料的参考清单。参考资料和参考图应与设备相当或类似的同类型设备的参考资料和参考图。

  布袋收尘器设备的详细设计包括所有必要的计算、布置图、制造详图、材料清单、相关的标准和样本、消耗件和备品备件清单，以及设备组装、检验、安装、操作和维护的说明。

  详细设计应能使有设计资质、有经验的公司完成设备制造和设备组装，同时详细设计也能使有资质、有经验的技术人员开展整套设备的机械、土建、电气和其他相关 的设计、施工及安装工作。

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