结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

  滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

  卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，输灰设备。

  C、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

  D、控制管理系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

  除尘器是整套净化系统中的最关键设备，它必然的联系到投资效能的发挥。如果设计不合理，就会极度影响到净化效果。运行不稳定有可能影响到正常生产。因此应着重做好如下几点：

  b.风压一定要满足所需条件，风压是保证通风量的必要条件。风压过大不仅会大幅度提升电耗，有可能抽取过量的大颗粒状粉尘。使布袋过滤负荷加重，如果设计风压小了。产生的烟尘量或设计处理风量就没办法保证达到所需。因为风压低时风量会被损失掉。因此设计风压时必须将每个环节的局部阻力、和管道的摩擦阻力及各设备的阻力全部进行详细计算方可确定。

  c．过滤面积的确定：除尘器过滤面的大小直接影响到，除尘效果和运行的稳定性。但对于供应商来讲，设计过滤风速每提高0.1m／min就可少投资约2万元左右，很多用户又不知道应该选多大的过滤风速为宜。根据我公司长年治理的经验及有关检验测试的数据表明，废气排放的粉尘浓度规定在30mg／m2时，实际过滤风速不应超过1.0m/min。否则难以确保达标。再说风速过高布袋常规使用的寿命肯定短。

  d．清灰方式是除尘器是否运行正常的重中之重。因为除尘布袋是用来过滤粉尘的，含尘气体从布袋纤维孔穿过时粉尘被阻留在布袋外表面上，时间越长积灰越厚。厚度达到限制值时必须清除。如果采取的清灰措施不得力，积灰清不下来或清除不彻底，势必会影响正常运行。目前我国采用的清灰最佳技术是离线行喷脉冲反吹技术。

  e.除尘布袋的选择也很重要，滤料的厚度、克重、透气性，耐温情况，耐腐蚀情况，抗断裂强度等都关系到常规使用的寿命问题。选择布袋并不全是价格高的就是好的。关键是看是否适应所处理的粉尘特性。

  脉冲袋式除尘器型号常用的有DMC单机脉冲布袋除尘器系列，PPC 气箱脉冲布袋除尘器系列、LMC长袋低压脉冲布袋除尘器系列等等。

  dmc脉冲袋式除尘器大范围的使用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

  PPC气箱脉冲布袋除尘器的设计结构是一种离线清灰脉冲袋式除尘器设备，是为满足大风量烟气净化需要而研发的，它是布袋除尘器厂家工程技术人员在喷吹脉冲布袋除尘器技术的基础上并通过多次科研实验而研制。该设备反而比反吹风布袋除尘器的清灰能力更强、除尘功率更高、排放浓度更低一级利益，并且还具有安稳牢靠、耗气量低、占地面积小的特征，特别合适处理大风量烟气的工业领域。PPC系列气箱脉冲除尘器运用规划很广，如水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、废物燃烧、工业窑炉等领域，可处理这些领域的常温或者高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。该产品归纳了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的利益，使清灰功率大大进步，喷吹频率大为下降。该产品规划运用吞没式脉冲阀，很大程度下降了喷吹气源压力和设备工作能耗，使滤袋、脉冲阀的使用时间寿命得以延伸，然后归纳技术功用得到进步。

  PPC气箱脉冲布袋除尘器设备常用的共有33种标准，若按每室滤袋数量分32、64、96、128、160五种，滤袋长度分为2450mm和3060mm两种，其除尘功率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度可抵达小于100mg/m3（标准），若本系列收尘器使用于冰冷区域，当室外采暖核算温度≤-25℃时，还需要设置加热设备。

  LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代领先水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，很适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在整个世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。

  LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制管理系统等几部分所组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘持续不断的增加，因此导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0·065–0·085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在最大限度地考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期，属于离线式清灰方式，相对来说，清灰比较彻底。

  LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可按照每个用户的要求决定采用哪一种。

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